處理制冷系統(tǒng)故障必須嚴格遵循科學的辦事程序，切忌在情況不清楚、故障不明確時盲目行動，隨意拆卸，以免故障擴大或引起新的故障，對制冷設備造成嚴重傷害。故障處理的基本程序如圖6—2所示。

　　調查了解故障產生的經過，①認真進行現(xiàn)場考察，了解故障發(fā)生時制冷系統(tǒng)各部分的工作狀況、發(fā)生故障的部位、危害的嚴重程度。②認真聽取現(xiàn)場操作人員介紹故障發(fā)生的經過及所采取的緊急措施。必要時應對雖有故障，但還可以在短時間內運轉不會使故障進一步惡化的制冷機組或輔助裝置親自啟動操作，為正確分析故障原因掌握準確的感性認識依據。③檢查制冷系統(tǒng)運行記錄表，特別要重視記錄表中不同常態(tài)的運行數據和發(fā)生過的問題，以及更換和修理過的零件的運轉時間和可靠性；了解因任何原因引起的安全保護停機等情況。與故障發(fā)生直接有關的情況，尤其不能忽視。④向有關人員提出詢問，尋求其對故障的認識和看法。演示自己的操作方法。

　　搜集數據資料，查找故障原因，①詳細閱讀制冷機組的《使用操作手冊》是了解制冷機組各種數據的一個重要來源。《使用操作手冊》能提供制冷機組的各種參數(例如機組制冷能力，壓縮機形式，電機功率、轉速、電壓與電流大小，制冷劑種類與充灌量，潤滑油量與油位，制造日期與機號等)。列出各種故障的可能原因。將《使用操作手冊》提供的參數與制冷機組運行記錄表的數據綜合對比，能為正確診斷故障提供重要依據。②對機組進行故障檢查應按照電系統(tǒng)(包括動力和控制系統(tǒng))、水系統(tǒng)(包括冷卻水和冷凍水系統(tǒng))、油系統(tǒng)、制冷劑系統(tǒng)(包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器及管道)四大部分依次進行，要注意查找引起故障的復合因素，保證穩(wěn)、準、快地排除故障。

　　分析數據資料，診斷故障原因，①結合制冷循環(huán)基本理論，對所收集的數據和資料進行分析，把制冷循環(huán)正常狀況的各種參數作為對所采集的數據進行比較分析的重要依據。例如，根據制冷原理分析制冷壓縮機吸氣壓力過高，引起制冷劑循環(huán)量增大，導致主電動機超載。而壓縮機吸氣壓力過高的原因與制冷劑充灌量過多、熱力膨脹閥開度過大、冷凝壓力過高、蒸發(fā)器負荷過大等因素有關。若收集到的資料發(fā)現(xiàn)制冷系統(tǒng)中吸氣壓力高于理論循環(huán)規(guī)定的吸氣壓力值或電動機過載，則可以從制冷劑充灌量、蒸發(fā)器負荷、冷凝器傳熱效果、冷卻水溫度等方面去檢查造成上述故障的原因。②運用實際工作經驗進行數據和資料的分析。在掌握了冷庫制冷機組正常運轉的各方面表現(xiàn)后，一旦實際發(fā)生的情況與所積累的經驗之間產生差異，便馬上可以從這一差異中找到故障的原因?？梢妼嶋H經驗與理論分析結合起來，剖析所收集到的數據和資料，有利于透過一切現(xiàn)象，抓住故障發(fā)生的本質原因，并能準確、迅速地予以排除。③根據制冷機組技術故障的邏輯關系進行數據和資料分析。制冷機組技術故障的邏輯關系及檢查方法是用于分析和檢驗各種故障現(xiàn)象原因的有效措施。把各種實際采集到的數據與這一邏輯關系聯(lián)系起來，可以大大提高判斷故障原因的準確性和維修工作進展的速度。通常把制冷機組運轉中出現(xiàn)的故障分為機組不啟動、機組運轉但制冷效果不佳和機組頻繁開停三類。各類故障的邏輯關系如圖6—3所示。確定維修方案，①從可行性角度考慮維修方案首要的是如何以最省的經費(包括材料、備件、人工、停機等)來完成維修任務，經費應控制在計劃的維修經費數額以內。當總修理費用接近或超過新購整機費用時，在時間允許的條件下，應把舊機作報廢處理。②從可靠性角度考慮維修方案通常制冷機組故障的處理和維修方案不是單一蒔。從制冷機組維修后所起的作用來看，可分為臨時性的、過渡性的和長期的三種情況，各種維修方案在經費的投入、人員的投入、維修工藝的要求、維修時間的長短、使用備件的多少與質量的優(yōu)劣等方面，均有明顯的差別，應根據具體情況確定合適的方案。③選用對周圍環(huán)境干擾和影響最小的維修方案維修過程會對建筑物結構及居民產生安全及噪聲傷害和環(huán)境污染的方案，都應極力避免采用。④在認真分析各方面的條件后，找出適合現(xiàn)場實際情況的維修方案，一般這些維修方案適用于進行調整、修改、修理或更換失效組件等內容中的各項綜合行動。

　　實施維修操作，①根據所定維修方案的要求，準備必要的配件、工具、材料等，做到質量好、數量足、供應及時。②進行故障排除的維修時，應按檢查程序相反的步驟，即制冷劑一油一水一電四個系統(tǒng)的先后順序進行故障排除，以避免因故障交叉而發(fā)生維修返工現(xiàn)象，節(jié)省維修時間，保證維修質量。③正確運用制冷和機械維修等方面的知識進行操作。例如壓縮機的分解與裝配、制冷系統(tǒng)的清洗與維護、控制系統(tǒng)設備及元器件的調試與維修，釬焊、電焊、機組試壓、檢漏、抽真空、除濕、制冷劑和潤滑油的充注和排出等操作。④分解的零件必須排列整齊，做好標記，以便識別，防止丟失。⑤重新裝配或更換零部件時，應對零部件逐一進行性能檢查，防止不合格的零件裝入機組，造成返工損失。

　　檢查維修結果，①檢查維修結果的目的在于考察維修后的制冷機組是否已經恢復到故障發(fā)生前的技術性能。采取在不同工況條件下運轉機組的方法，全面考核是否因經過修理給機組帶來了新的問題。發(fā)現(xiàn)問題應立即予以糾正。②對制冷機組進行必要的驗收試驗，應按照先氣密性試驗、后真空試驗，先分項試驗、后整機試驗的原則進行。不允許用制冷機組本身的壓縮機代替真空泵進行真空試驗，以免損壞壓縮機。③除檢查制冷機組的技術性能外，還要注意保護好機組整潔的外觀和工作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。工作現(xiàn)場要打掃干凈，擦掉濺出的油污，清除換下的零件和垃圾，最后清理工具和配件，不能將工具或配件遺忘在制冷機組內或工作現(xiàn)場。④由于操作人員失誤造成故障的制冷機組，維修人員應與操作人員一起進行故障排除或修復。事后一起進行機組試運行檢查，一起討論適合該機組特點的操作方法，改變不良操作習慣，避免同類故障再度發(fā)生。